库存货物标准存放规则是货物必须码放整齐，库位卡板严禁压过库位与通道分界线，货架存放库位必须要有明显的货物明细标识，其标识包括品名，数量，有效期或生产日期等相关信息。

库位整理依据

       对于货架存放库位货物，平时多留意多整理，多移位，同单品的多库位货物尽量能放在一起，便于管理及出货，如有多个批次货物应做好先出后出的醒目标示，货架货物的归类整理可以腾出更多的存放空间，满足更多货物的存放要求，最大限度地提高仓库存放利用率。 

       说白了，库位货物的整理就是要让库存货物“活”起来，服从大局安排做一定量的搬家运动。有时因库存库位紧张，进货存放时同一单品的货物不一定能放在一起，可能会多通道多库位存放同一个单品。

       如果同一单品有多批次货物时就很难保证货物的先进先出(在未做批次管理的情况下），如果把同一单品的多个存放库位集中存放在捡货库位的周边或相近区域，且不同批次货物做好相应的标识，就可以保证货物的先进先出，而不会因存放散、乱而造成货物因不能及时出货而造成批次过旧影响出货。所以要经常留意存货库位的存放情况，合理调整，合理的做搬家运动。

       对于货物进出频繁的仓库更应该让库存货物运动起来，库存货物做一定量的有氧运动，为下次的进货存放需求做准备，保证仓库的最大利用率。只有对仓库库存货物做了指令性运动后，对于那些库存量大又出货量少的单品才会真正留意到，才发现哪些单品赖在仓库不出外，并且及时反馈给相关人员及时做出处理决定，保证库存货物不因存放不当而造成批次过旧无法出货，从而造成损失。 

       要想使库存货物真正运动起来，不但存货库位货物要运动，捡货库位货物也要运动。原则上捡货库位货物不应该定点定库位存放，这样会浪费过多的立体存放空间。应该定区域存放，就是该品牌指定区域存放，捡货库位高度也应合理布局，量少货物尽量移至低位捡货库位，高位捡货库位尽量满足量大货物的摆放需求。根据平时的出货量合理调配库位资源，保证库位的最大利用率。 

       仓库货架因货物单品存放需求不同而产生了高位货架与低位货架的布局，便于所有单品都可以正常存放而又不浪费空间存放面积。所以在收货进仓存放时应了解该单品捡货库位的摆放特性，即属高位货架还是低位货架，从而决定收货入仓时的码放高度，入货架存放时也首选低位货架存放。

       如果码放过高，就无法正常放进低位捡货库位，如果码放过低时放入高位货架又浪费库位的空间存放体积。所以，货物进仓码放时一定要清晰了解到该单品捡货库位的高低，以便确定码放的高度。 

       捡货库位需求调整时需留意存货库位的批次信息，保证先进先出的原则。所以，要对存货库位货物多整理，多移动，多集中，才能真正保证货物的先进先出原则。如果单品货物存放散、乱，也浪费了捡货需求调整时的等待时间。 

       在对捡货库位货物进行移位调整时须留意捡货出库，退货入库，收货入库时所产生的时间差。即在移位的同时也在进行退货入库操作时就会产生库存准确率差异，所以在进行捡货库位移位操作时须留意有无进行退货入库操作，若有，退货入库操作没完成之前不能进行捡货库位移位操作。 

       在进行库位货物整理及调整时应留意时刻保持安全通道，消防通道，进出通道的畅通。存在有堵塞，不畅时应及时清理保持畅通。库区安全应以人为本，人身安全应放在首位。